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成功案例

马鞍口切割焊接系统 - 工业控制板,控制板开发,电路板设计-珠海研泰科技

马鞍口切割焊接系统


 

功能介绍

4.5M直径的圆柱形管筒,壁厚250mm,切正交十字相贯焊接坡口,Y轴是滚动架,管筒放置在滚动架上,作纯滚动,割枪沿X轴横梁行走,割枪作旋转和摆角,火焰切割出马鞍形焊接坡口(插管和母管分别切割),五轴四联动,参加切割的有Y轴滚动架,X轴行走、Z轴旋转和割枪摆角,Z轴升降不参与切割。

1.CNC控制系统,焊枪受编程器控制。

2.电源引弧(高频发生),供给焊接电流、保护气和冷却水。

3.焊接编程器是按照实际焊炬位置而不是焊接时间控制整个焊接循,换句话说,焊枪上的编码器激活计数器,该计数器使编程器得以控制焊接循环,而不是根据焊接循环中各个阶段的时间。

4.控制系统就参数的提高而言很理想,焊接参数可迅速调整而不影响焊炬位置。反过来说(在时间控制系统中),焊接过程中改变速度参数就会改变所有后续程序的定级。

5.45直径的圆柱形管筒,壁厚250mm,切正交十字相贯焊接坡口,Y轴是滚动架,管筒放置在滚动架上,作纯滚动,割枪沿X轴横梁行走,割枪作旋转和摆角,火焰切割出马鞍形焊接坡口(插管和母管分别切割),五轴四联动,参加切割的有Y轴滚动架,X轴行走、Z轴旋转和割枪摆角,Z轴升降不参与切割。

6.程序能实现一个母管先后完成切割两个焊接坡口,和二根大小不同的插管,并尽可能做到部分范围内通用。

 


随着社会科技发展和进步,大直径钢管马鞍口切割机逐渐取代了通过制作纸质样板划线的半自动马鞍口切割现状.结合马鞍口切割机系统操作流程,接料台车的尺寸和荷载情况,根据现有车间利库材料情况,以及新料斗使用性能分析的背景下,对新式接料斗进行了设计


控制板性能

处理器

数控系统

显示器

7寸触摸显示屏

界面

CNC控制系统,焊枪受编程器控制

输入

电源引弧(高频发生),供给焊接电流、保护气和冷却水

输出

程序能实现一个母管先后完成切割两个焊接坡口,和二根大小不同的插管,并尽可能做到部分范围内通用

电源

外接DC24V独立电源、(电源功率匹配预留20%

产品优势

焊接编程器是按照实际焊炬位置而不是焊接时间控制整个焊接循,换句话说,焊枪上的编码器激活计数器,该计数器使编程器得以控制焊接循环,而不是根据焊接循环中各个阶段的时间

控制系统就参数的提高而言很理想,焊接参数可迅速调整而不影响焊炬位置。反过来说(在时间控制系统中),焊接过程中改变速度参数就会改变所有后续程序的定级

本切割、焊接机器人可在圆柱筒体上焊接接管,可在筒体内也可在筒体外焊接

圆柱筒体与焊接接管相贯形式为垂直正交(正马鞍)、偏心垂直相贯(偏心马鞍)。接管外径Φ100mm~1000mm,马鞍落差0~250mm

语言显示

程序软件支持二种语言显示(中文、英文)

特点

主板设计符合EMC(电磁兼容性)规范要求,性能稳定可靠

 

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